Produkty

Strona główna / Produkty/ Light Gauge Steel Building / Budynek mieszkalny ze stali lekkiej

Lekkie konstrukcje stalowe

System lekkich konstrukcji stalowych / Prefabrykowana konstrukcja stalowa-o grubości zimnej / Budynek modułowy z lekkiej stali

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Kluczowe propozycje wartości

& Wyróżniki

Zmniejszona masa konstrukcyjna

smukłe,-formowane na zimno profile stalowe zmniejszają obciążenie fundamentów i koszty materiałów.

Szybki, modułowy montaż

fabryczne-komponenty prefabrykowane; skręcić ze sobą zespoły-; szybszy montaż witryny.

Efektywność energetyczna i kosztowa

mniej odpadów materiałowych; ulepszona izolacja; obniżone koszty pracy i transportu.

Wysoka wytrzymałość w lekkiej formie

gatunki stali i konstrukcja zapewniająca dobrą nośność-mimo lżejszych komponentów.

Elastyczność i zdolność adaptacji

modułowe rozpiętości,-możliwości wielopiętrowe, mieszane zastosowania.

Zrównoważony rozwój i trwałość

stal nadaje się do recyklingu; odporność na warunki atmosferyczne, szkodniki, ogień.

Przypadki użycia

Małe i średnie magazyny, budynki magazynowe i logistyczne
Budynki komercyjne: sklepy, biura, hale wystawiennicze
Budynki mieszkalne/wielorodzinne-, w których preferowane są lekkie konstrukcje
Budynki rolnicze: kurniki, obory, chłodnie itp.
Niskie-budynki instytucjonalne: domy kultury, szkoły w odległych lub-strefach wrażliwych na koszty

Specyfikacje techniczne i parametry projektowe

Parametr	Typowy/oferowany asortyment lub przykład	Dlaczego jest to ważne dla kupującego
Materiał/gatunek stali	Stal-formowana na zimno: gatunki odpowiadające Q235 / Q355 (lub S235 / S355) lub normom lokalnym. Grubość stali zazwyczaj w zakresie0,8 mm do ~3 mmdo-formowanych na zimno elementów lekkich systemów.	Wpływa na wytrzymałość, trwałość, wagę, koszt, łatwość transportu.
Rozpiętość / Wyczyść szerokość	Układy jedno-wielorozpiętościowe-; jasne rozpiętości do30-36 mstosowanie w niektórych projektach lekkich profili. Mniejsze rozpiętości (~6-15 m) typowe dla wielu lekkich konstrukcji.	Większa rozpiętość zmniejsza liczbę wewnętrznych podpór, zapewniając bardziej otwartą przestrzeń wewnętrzną, ale wymaga mocniejszych elementów lub większej liczby stężeń.
Wysokość (okap / kalenica)	Wysokość okapów zazwyczaj mieści się w zakresie od3 m do 10-12 mw zależności od przeznaczenia (wysokość magazynu, antresola itp.). Nachylenie/nachylenie dachu zmienne w zależności od klimatu i drenażu.	Określa prześwit, użyteczność wewnętrzną, drenaż, koszt pokrycia dachowego/okładziny.
Okładziny i izolacja dachów i ścian	Opcje obejmują panele z pojedynczej blachy stalowej, izolowane płyty warstwowe z rdzeniami z PU/EPS/skalnego-wełny/szkła-wełny; grubość panelu od ~50 mm do 150 mm (lub więcej) dla stref o dużej izolacji. Opcje powlekania paneli (wstępnie{{5}malowane, PVDF, HDP, SMP) lub-cynkowanie ogniowe.	Wpływa na komfort cieplny, zużycie energii, odporność na warunki atmosferyczne, izolację akustyczną, wygląd.
Ramowanie wtórne	płatwie/rygle o przekroju C-lub-Z; rozmiary od np. C80~C300 / Z100~Z300 w wielu prefabrykatach. Usztywnienia (usztywnienia X, V lub kolana) zapewniające stabilność boczną.	Zapewnia sztywność, jest odporny na obciążenia wiatrem/śniegiem, zapewnia wsparcie panelu, zmniejsza ugięcie.
Możliwości ładowania	Projektowanie obciążeń śniegiem, obciążeniem wiatrem i obciążeniami sejsmicznymi zgodnie z lokalnymi przepisami; obciążenia użytkowe (konserwacja, magazynowanie) i obciążenia własne (konstrukcja, panele). Przykłady: w niektórych konstrukcjach możliwe obciążenia rozpiętości 350-500 kg/m².	Musi spełniać standardy bezpieczeństwa i przepisy; wpływa na wielkość i koszt członka; krytyczne dla określenia wymaganej wytrzymałości.
Podłączenie i montaż	Śruby o wysokiej wytrzymałości,-wkręty samogwintujące, w niektórych częściach połączenia spawane; konstrukcja zapewniająca łatwość podłączenia i minimalną ilość spawania na miejscu. Prefabrykaty, wiercenie w sklepie.	Wpływa na szybkość montażu, kontrolę jakości, niezawodność pola.
Fundament i kotwienie	Podstawa lub listwa fundamentowa z betonu; śruby kotwowe; płyty podstawy; prawdopodobnie lżejsze wymagania dotyczące fundamentów ze względu na niższy ciężar konstrukcyjny. Nośność gleby ma znaczenie.	Zmniejsza koszty fundamentów; niezbędne dla zapewnienia stabilności i integralności konstrukcji, zwłaszcza pod obciążeniem dynamicznym.
Ochrona przed korozją i wykończenie	Cynkowanie ogniowe-; wstępnie malowana stal; powłoki odporne na promieniowanie UV i wilgoć; grubsze powłoki lub specjalne farby dla regionów przybrzeżnych lub wilgotnych.	Zapewnia długowieczność, ogranicza konserwację i zapobiega korozji w trudnych warunkach klimatycznych.
Funkcje przeciwpożarowe i bezpieczeństwa	Materiały niepalne-; możliwość oceny odporności ogniowej ścian/dachu; ucieczki awaryjne; wentylacja; zgodność z lokalnymi przepisami bezpieczeństwa/przeciwpożarowymi.	Ma kluczowe znaczenie dla zatwierdzenia przez organy regulacyjne i bezpieczeństwa pasażerów.

Produkcja, zapewnienie jakości i testowanie

Prefabrykacja fabryczna w kontrolowanych warunkach: walcowanie, cięcie, wykrawanie.
Certyfikaty badań walcowni materiałów stalowych.
Zapewnienie jakości powłoki/farby: grubość, przyczepność, test mgły solnej/korozja.
Testy dopasowania modułów konstrukcyjnych (np. sprawdzenie otworów na śruby, wyrównanie).
Badania użytkowe: izolacyjność cieplna, izolacyjność akustyczna; w badaniach ugięcia pod obciążeniem; obliczenia obciążenia wiatrem i śniegiem.

>>>Dowiedz się więcej o powiązanych certyfikatach

Dokumentacja i zgodność

Rysunki strukturalne i architektoniczne; Plan fundamentów

Obliczenia inżynieryjne i raporty obciążeń (wiatr, śnieg, obciążenia dynamiczne)

Certyfikaty materiałowe (stal, powłoki, panele)

Zgodność z przepisami lokalnymi (budynek, pożar, wiatr/sejsmika)

Opcja dla ostemplowanych rysunków wykonanych przez licencjonowanych inżynierów

Rysunki-powykonawcze, jeśli modyfikacje wykonano na budowie

Dostawa, czas realizacji i instalacja

MOŻEMY ZROBIĆ

Komponenty prefabrykowane dostarczane z etykietą i pakowane; minimalne odpady; łatwo transportować.

MOŻEMY ZROBIĆ

Mogą być dostarczane modele standardowe (-wstępnie określona rozpiętość/wysokość).3-6 tygodni; mogą wystąpić niestandardowe rozmiary / gruba izolacja / specjalne wykończenia6-10 tygodnilub więcej.

MOŻEMY ZROBIĆ

Montaż na miejscu-: źródła wsparcia: instrukcja montażu; opcjonalny nadzór terenowy; planowanie harmonogramu.