Standard testowy inżynierii konstrukcji stalowych
1. Budowa
1.1 Wykrywanie i rozliczanie długości pręta konstrukcji stalowej można określić zgodnie ze specyfikacjami z sekcji 6.4 tego rozdziału.
1.2 Połączenie systemu nośnego konstrukcji stalowej można wykryć zgodnie z postanowieniami pkt. 6.3 niniejszego rozdziału; wielkość elementu systemu nośnego można określić w zapisach punktu 6.4 niniejszego rozdziału; weryfikację lub ocenę należy zweryfikować lub ocenić zgodnie z rysunkami projektowymi lub odpowiednimi specyfikacjami projektowymi.
1.3 Wielką proporcję przekroju elementu konstrukcji stalowej można wyznaczyć zgodnie z przepisami pkt. 6.4 niniejszego rozdziału, obliczając korelację przekroju elementu i wykonać obliczenia. Należy ocenić rysunki projektowe i związane z nimi specyfikacje.
2. Malowanie
2.1 Jakość powłok ochronnych konstrukcji stalowych powinna być wykrywana zgodnie z obowiązującymi krajowymi normami produktowymi.
2.2 Poziom usuwania rdzy na powierzchni stali może być określony przez aktualną normę krajową „Poziom korekty i poziom usuwania rdzy” określoną w GB8923 określonym przez aktualną normę krajową.
2.3 Grubość powłoki różnych rodzajów powłok powinna być wykrywana następującymi metodami:
1) Grubość warstwy farby można wykryć za pomocą miernika grubości warstwy farby. Liczba składników kontroli pobierania próbek nie powinna być mniejsza niż minimalna pojemność próbki wykrywającej klasy A w tej standardowej tabeli 3.3.13 i nie powinna być mniejsza niż 3. Każda wartość jest średnią grubości suchej warstwy farby z punktem testowym o szerokości 50 mm.
2) Grubość cienkiej powłoki ognioodpornej można wykryć przez określenie grubości powłoki. Metoda pomiaru powinna być zgodna z postanowieniami CECS24 CECS24 „Przepisów technicznych dotyczących stosowania powłok przeciwpożarowych na konstrukcje stalowe”.
3) Należy zbadać grubość grubej powłoki ognioodpornej i użyć stalowej linijki. Metoda pomiaru powinna być zgodna z postanowieniami CECS24 „Przepisów technicznych dotyczących stosowania powłok ognioodpornych na konstrukcje stalowe”. Grubość i wartość odchylenia powłoki należy ocenić zgodnie z postanowieniami „Specyfikacji akceptacji jakości konstrukcji stalowych konstrukcji” GB50205. 6.7.4 Jakość wyglądu powłoki można przetestować i ocenić zgodnie z postanowieniami GB50205 dla różnych materiałów zgodnie z różnymi materiałami.
3. Siatka stalowa
3.1 Wykrywanie siatki stalowej można podzielić na projekty takie jak nośność, spoiny, wielkość i odchyłki, nierówności prętów i ugięcie siatki stalowej.
3.2 Kontrolę nośności węzłów kulowych do spawania siatki stalowej i węzłów kulowych sworzni należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami JGJ78 „Standardu kontroli i oceny jakości konstrukcji siatki”. W przypadku istniejących węzłów kulowych śrub można usunąć węzły z konstrukcji w celu uzyskania ekstremalnej nośności węzła. Podczas przechwytywania węzła kulowego śruby należy podjąć środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa konstrukcyjnego.
3.3 Szwy spawalnicze w siatce stalowej, które można wykryć za pomocą detekcji ultradźwiękowej. Operacja wykrywania i ocena powinna opierać się na „Spawaniu węzłów kulowych zgrzewania folii stalowej Ultradźwiękowa metoda wykrywania i holokatyzacji jakości” Wymagania dotyczące spawanej metody wykrywania ultradźwiękowego i klasyfikacji jakości „Wymagania JG/T3034.2.
3.4 Jakość wyglądu spoiny w siatce stalowej powinna być wykryta zgodnie z wymaganiami GB50205 „Aprobaty Jakości Konstrukcji Konstrukcji Stalowych”.
3.5 Detekcja kulek spawalniczych, śrub, śrub o dużej intensywności i odchyleń biegunów, metoda detekcji i dopuszczalne wartości odchyłek powinny być realizowane zgodnie z postanowieniami „Normy kontroli i oceny jakości konstrukcji grobowych”.
3.6 Grubość ścianki stalowego pręta z siatki stalowej można wykryć za pomocą ultradźwiękowego przyrządu do pomiaru grubości. Warstwę dekoracyjną należy usunąć przed badaniem.
3.7 Nierówność osi pręta w środku siatki stalowej można wykryć metodą ciągnięcia linek.
3.8 Odchylenie stalowej siatki można wykryć za pomocą dalmierza laserowego lub poziomicy. Liczba punktów pomiarowych w każdym półprzęslu nie powinna być mniejsza niż 3, a w poprzek powinien znajdować się 1 punkt pomiarowy. 1 mln.
4. Test wytrzymałości strukturalnej na obciążenie stałe i test dynamiczny
4.1 W przypadku złożonych systemów konstrukcji stalowych na dużą skalę, nieniszczące testy obciążenia ciałami stałymi mogą być przeprowadzane na miejscu, a właściwości konstrukcyjne są bezpośrednio testowane. Testy wytrzymałości konstrukcyjnej na obciążenie stałe można przeprowadzić zgodnie z postanowieniami Załącznika H do niniejszej normy. Współczynniki kanadyjskie i zasady oceny mogą być określone zgodnie z postanowieniami Załącznika H.2, a odpowiednie korekty mogą być również dokonane zgodnie z konkretną sytuacją.
4.2 W przypadku wątpliwości co do nośności konstrukcji lub komponentu można przeprowadzić próbę obciążenia prototypu lub modelu linijki stopowej. Testy należy powierzyć wyspecjalizowanym agencjom dysponującym wystarczającymi możliwościami sprzętowymi. Przed testem należy opracować szczegółowe rozwiązania testowe, w tym cele testowania, wybór lub produkcję części testowych, urządzeń ładujących, punktów pomiarowych i przyrządów testowych, etapów ładowania i metod oceny wyników testów. Schemat testu można sformułować zgodnie z Załącznikiem H, a przed testem należy wyrazić zgodę wszystkich stron.
4.3 W przypadku dużych i nowych systemów konstrukcji stalowych o dużej skali, rzeczywiste testy mocy strukturalnej należy przeprowadzić w celu określenia parametrów mocy, takich jak okresy samo-wibracji konstrukcji. Testy mocy strukturalnej powinny być zgodne z postanowieniami niniejszego standardu Dodatek E.
4.4 Naprężenie pręta konstrukcji stalowej można wykryć zgodnie z rzeczywistymi warunkami lub innymi skutecznymi metodami.
